고강도 HDPE 텍스처 지오 엠브라인
스프레이드 거친 지오 엠브라인의 개요
스프레이드 거친 지오 엠브란은 특수 지오 합성 재료로 주로 침투 방지, 미끄러기 방지 및 엔지니어링 구조물의 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다.그것은 폴리에틸렌 방수막의 전통적인 생산 프로세스를 기반으로합니다.생산 장비의 업데이트를 통해 생산된 폴리에틸렌 방수막의 표면은 곡성 거친 표면을 형성합니다.따라서 지질막 표면의 마찰 성능을 향상시킵니다.
특성 및 응용
특징
신뢰성있는 침투 방지 효과: 분사된 거친 지오 엠브라인의 투과율은 작아서 액체가 침투하는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
쉽게 놓을 수 있다. 건축 인력 들 이 쉽게 놓을 수 있도록 설계 되어 있다.
높은 강도: 높은 팽창 강도, 깨질 때 긴장 및 뚫림 저항을 가지고 있습니다.
안정적 인 재료: 화학 물질에 강한 저항력을 가지고 있으며 다양한 혹독한 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
높은 결합 강도: 결합은 누출에 취약하지 않도록 하기 위해 열 용접 기계에 의해 연결 된 이중 톱니입니다.
적용
스프레이드 거친 지오 엠브라인은 방수 방지 및 증강 마찰이 필요한 엔지니어링 프로젝트에서 널리 사용됩니다.특히 경사막의 표면이 흙으로 덮여 있어야 하고 큰 마찰 계수를 필요로 하는 프로젝트에서예를 들어, 쓰레기 매립지, 퇴적물 저장소, 운하 침수 방지, 덤 침수 방지 및 지하철 프로젝트 등.
종류
스프레이된 거친 지오 멘브란은 단일 거친 표면과 이중 거친 표면으로 두 가지 유형으로 제공됩니다. 구체적인 선택은 프로젝트 요구 사항에 달려 있습니다.단일 거친 표면 지오 멘브란과 이중 거친 표면 지오 멘브란은 특별히 구성이 된 처녀 합금으로 만들어졌으며 특별한 공정으로 생산됩니다.그 중, 이중 거친 표면 지오 멘브란은 표면에 더 거친 질감을 가지고 있기 때문에 마찰 계수와 반 미끄러기 기능을 높이는 데 더 잘 수행합니다.그리고 절단 경사 및 수직 방수 프로젝트에 더 적합합니다.
제조 및 재료
스프레이된 거친 지오 멘브란은 일반적으로 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 또는 폴리프로필렌으로 원료로 만들어집니다.그리고 전문적인 생산 장비와 특수 생산 과정을 통해 정제됩니다.이 재료는 뛰어난 온도 적응성, 용접성, 기상 저항성 및 노화 저항성을 가지고 있으며, 많은 높은 요구 프로젝트에 이상적인 선택입니다.
결론
스프레이된 거친 지질막은 고성능의 침투 방지 물질입니다. 독특한 표면 거친 질감으로 마찰 계수와 반 미끄러기 성능을 크게 향상시킵니다.그리고 다양한 프로젝트에서 광범위하게 사용됩니다.단일 표면 또는 이중 표면 지오 임브란이든, 우리는 특정 엔지니어링 요구에 따라 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 수 있습니다.
제품 사양
* 두께: 0.30mm ~ 3.00mm
* 너비: 4m~8m
* 롤 길이: 50m ~ 100m (자격화 요청 받아)
PS: 위와 같은 모든 주문을 받아드리겠습니다.
지질막 시리즈
지질 HDPE 지오 멘브라인 (GB/T 17643-2011 ((GH-2T1,GH-2T2))
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(CJ-T234-2006)
사양 | 10.00mm | 1.25mm | 1.50mm | 20.00mm | 2.50mm | 30.00mm | 언급 | |
항목 | ||||||||
두께 (mm) | 10.00mm | 1.25mm | 1.50mm | 20.00mm | 2.50mm | 30.00mm | ||
질감 높은 높이 (mm) | 0.25 | |||||||
밀도 (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
팽창성 특성 | ||||||||
양력 강도 (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
파열 강도 (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
연장률 (%) | 12 | |||||||
부러진 길쭉한 비율 (%) | 100 | |||||||
직사각형 찢기 강도 (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
펀크 강도 (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
환경적 스트레스로 인한 균열 저항성 (h) (단점 절단 일정한 팽창 방법) |
300 | |||||||
탄소 흑색 | ||||||||
탄소 흑색 함수 (분위) (%) | 20.0~3.0 | |||||||
탄소 검정 분산 | 10개 중 9개의 관측 지역은 1등급 또는 2등급이어야 하며, 3등급의 1등급을 넘지 않아야 합니다. | |||||||
산화 인덕션 시간 (OIT) | ||||||||
표준 OIT (분) | 100 | |||||||
고압 OIT (분) | 400 | |||||||
85°C 오븐 노화 (최저 평균) | ||||||||
굽은 후 90일 후, 표준 OIT 유지 (%) | 55 | |||||||
구운 후 90일 후 고압 OIT 유지 (%) | 80 | |||||||
자외선 방지력 | ||||||||
1600 시간 후 자외선 방사선, 표준 OIT 유지 (%) | 50 | |||||||
1600 시간 후 자외선 방사선, 고압 OIT 유지 (%) | 50 | |||||||
-70°C 낮은 온도 난해 성능 영향 | 합격 | |||||||
수증기 침투 계수 g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1.0X10-13 | |||||||
차원 안정성 | ±2 |